真空負(fù)壓系統(tǒng)生產(chǎn)廠家的絕緣處理過程是一個復(fù)雜而精細(xì)的工藝，它涉及多個步驟和關(guān)鍵要素，以確保產(chǎn)品的絕緣性能和安全性。以下是對該過程的詳細(xì)描述：

一、絕緣處理前的準(zhǔn)備工作

1.設(shè)備檢查：

檢查真空設(shè)備是否完好，特別注意有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。

罐沿密封要良好，罐底應(yīng)清潔無污物，測量瓷套應(yīng)擦干凈。

2.器身清潔：

使用吸塵器或壓縮空氣將器身吹干凈，確保無塵埃和雜質(zhì)。

經(jīng)檢查合格后，方可吊入真空罐內(nèi)。

3.測溫與絕緣電阻測量：

在靠加熱管最近的繞組側(cè)面上、中、下各放一只測溫元件，并將其引線引出罐外。

使用2500V兆歐表或500V兆歐表測量絕緣電阻，確保器身的絕緣性能良好。

二、絕緣處理工藝過程

1.預(yù)熱與升溫：

將真空罐密封，打開蒸氣閥門，開動熱風(fēng)裝置，用蒸氣排管及熱風(fēng)循環(huán)裝置同時加熱來提高罐內(nèi)溫度。

升溫速度應(yīng)控制在每小時15~20℃，避免升溫過快導(dǎo)致層壓絕緣件開裂。

直到罐內(nèi)溫度達(dá)到110℃±5℃為止，并保持此溫度到干燥完畢。

2.抽真空與干燥：

預(yù)熱完畢后，關(guān)閉循環(huán)熱風(fēng)裝置，緊閉循環(huán)風(fēng)閥門及真空罐放氣閥門。

按照操作要求開動真空系統(tǒng)，均勻地降低真空罐內(nèi)的壓力。

先將真空度維持在510Pa一段時間，再逐漸提高到8×10Pa，維持4小時。

在此過程中，需定期測量絕緣電阻、測溫元件溫度值、蒸氣壓力、真空度等參數(shù)，并記錄。

3.真空浸油：

當(dāng)器身干燥到從冷凝器中放出的冷凝水比較少且變化不大時，方可進(jìn)一步提高真空度。

關(guān)閉蒸氣閥門，開始降溫。當(dāng)罐內(nèi)溫度降到85℃時，可打開進(jìn)油閥門進(jìn)行真空浸油。

浸油高度應(yīng)以淹沒整個器身（上端絕緣以上）為宜，注油速度不可過快，并保持真空罐內(nèi)的真空度。

三、絕緣處理后的檢測與驗(yàn)收

1.絕緣電阻測量：

浸油完畢后，關(guān)閉進(jìn)口閥門，繼續(xù)抽真空到規(guī)定值。

測試各繞組對地及各線圈間的絕緣電阻值，確保絕緣電阻值不低于規(guī)定值。

2.質(zhì)量檢查：

對產(chǎn)品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括外觀、密封性、絕緣性能等方面。

確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

四、注意事項(xiàng)

1.安全操作：

在整個絕緣處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，確保人身安全。

2.設(shè)備維護(hù)：

定期對真空負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命。

對設(shè)備中的易損件進(jìn)行定期檢查和更換，防止因設(shè)備故障影響產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，真空負(fù)壓系統(tǒng)生產(chǎn)廠家的絕緣處理過程是一個涉及多個環(huán)節(jié)和關(guān)鍵要素的工藝。通過嚴(yán)格的準(zhǔn)備工作、精細(xì)的工藝過程和全面的檢測與驗(yàn)收，可以確保產(chǎn)品的絕緣性能和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。                     http://www.gmzscq.com/